Un chantier sécurisé assure une productivité constante et optimise l’engagement des collaborateurs

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Temps de lecture: 5 minutes

Dans le premier article, paru la semaine dernière, que vous pouvez retrouver ici, nous avons parlé de l’implication de tous vos collaborateurs dans la démarche de sécurité, mais aussi et surtout de l’importance de la mise en place d’une culture sécurité et des actions qui en découlent.

Ce second chapitre traite de la corrélation entre Sécurité et Productivité.

Une affirmation revient souvent chez les différents acteurs : « la prévention, ça coûte ! » Et en effet, par leur caractère réglementaire et obligatoire, les actions de prévention sont souvent perçues comme une charge et ne font généralement pas l’objet d’une valorisation de leurs impacts par l’entreprise.

Mais grâce à l’arrivée des nouvelles technologies, tous secteurs confondus, la prévention devient plus simple et plus efficace, avec une valorisation plus claire.

  • Productivité & Industrie 4.0

L’industrie 4.0 est un terme qui peut sembler obscur, mais il représente bien l’enjeu auquel doivent faire face les industriels pour rester compétitifs dans leurs activités respectives. Mais qu’est-ce qui se cache exactement derrière ce terme ?

Ce terme d’industrie 4.0 ou « industrie du futur » représente la nouvelle vague de digitalisation des procédés industriels.

Un des objectifs de cette nouvelle révolution industrielle est d’améliorer la productivité de l’industrie par une mise à plat des moyens de production en s’appuyant sur les nouvelles technologies. C’est aussi un moyen de proposer de multiples niveaux de personnalisation autour du produit, en améliorant la convergence entre le monde virtuel et le monde réel (réalité augmentée, robots collaboratifs, big data, amélioration des aspects de normalisation et de standardisation …)

Certes, ces aspects sont primordiaux, car ils utilisent les vecteurs digitaux pour gagner en productivité, mais ils augmentent également le nombre de défis à adresser.

Par exemple, la prise en compte de la personnalisation dans le processus industriel, donc la capacité de faire du sur-mesure « à la chaine » impacte particulièrement le rôle de l’Humain et le développement de ses compétences, la prise en compte de ses erreurs potentielles et l’adaptation de son environnement et de ses conditions de travail.

Lorsque que l’on parle d’industrie 4.0, nous évoquons essentiellement les secteurs industriels, mais d’autres corps de métiers, comme le bâtiment, peuvent entièrement bénéficier des évolutions acquises dans l’industrie, afin d’en tirer pleinement partie.

Seule, la technologie ne permettra pas de réussir le virage technologique efficacement.

Ainsi, comment appréhender ces nouvelles conditions de travail et leur impact sur l’optimisation des processus et sur la productivité en général ?

  • Optimisation des processus et des plannings de production

S’il est clair que la prévention des risques professionnels ne doit pas se conditionner à des expectatives de rentabilité pour l’entreprise, l’objectif reste de faire évoluer le regard de tous, pour l’intégrer dans une démarche sur le long terme. Forte des gains de temps générés grâce aux meilleures conditions de travail et grâce au développement de l’activité et du chiffre d’affaires, la prévention génère des gains économiques certains.

En assurant des actions préventives plutôt que des réactions correctives suites à des accidents ou incidents de production, l’entreprise favorise l’utilisation de ses ressources et peut alors mieux recruter, investir, ou encore développer sa compétitivité. Ce gain d’investissement est donc un axe d’optimisation des processus – et donc de productivité.

Un autre axe permettant d’agir durablement sur les procédés industriels, réside dans l’optimisation des plannings de production. D’un point de vue technique, cela va pouvoir se faire via l’optimisation des cadences ou la maintenance dite « prédictive ».  Pour ce qui est du facteur Humain, cela va consister à anticiper l’impact des accidents sur le planning de fabrication. Par exemple, en ajoutant une sécurité en cas d’absence imprévue due à un accident ou encore à pouvoir anticiper et agir, si une situation à risque survient, pour limiter son impact sur votre productivité.

C’est là que le défi Humain de l’industrie 4.0 prend tout son sens : augmenter la productivité sans mettre en péril la sécurité de ses collaborateurs !

  • Cadences de fabrication

De l’optimisation des processus et du pilotage du planning de production, découle directement la cadence de fabrication – autrement dit, le temps consacré à la réalisation d’une tache définie, que ce soit l’achèvement d’un chantier dans les secteurs du bâtiment, ou le nombre de pièces qu’une usine peut produire par période de temps.

L’Homme intervient directement dans le calcul de la cadence de fabrication, au niveau de la production, comme au niveau de la maintenance des équipements.  Des items comme le fait de privilégier la qualité de son travail à la quantité produite, ou la prise en compte de son environnement de travail auront un impact très fort sur sa capacité à produire.

Pour faire plus simple : plus un employé est bien dans son travail plus il sera capable de produire plus et/ou des produits de meilleure qualité.

Certes, les sujets de productivité, automatisation et de robotisation peuvent lever des perplexités sociales. Du fait de voir des robots sur des lignes de production, qui répètent tâches après tâches peut découler la crainte d’une diminution du nombre d’emplois. Mais la réalité est tout autre chose.

Les « cobots », ces fameux robots collaboratifs, permettent à l’Humain de travailler plus précisément et plus en sécurité. La collaboration entre les employés et les robots est la clé pour permettre aux usines de devenir plus agiles.

Mais pour cela, il est important que tous vos collaborateurs se sentent impliqués dans la mise en place du virage numérique, en perçoivent l’intérêt et se sentent rassurés sur l’avenir de leur métier.

Par ailleurs, l’utilisation de robots permettant une augmentation des cadences de production, l’ouvrier humain pourra délaisser les problématiques de quantité, pour se concentrer sur la qualité du travail fourni. Il pourra également allouer du temps pour réfléchir à l’optimisation des processus ou de son environnement de travail pour évoluer en toute sécurité.

Les emplois en usines vont inévitablement changer, mais ne disparaîtront pas.

  • Bien-être au travail et climat social

En dehors de son impact sur la productivité, la diminution des accidents et des situations à risques est bénéfique sur la relation sociale et sur l’humeur qui règne au sein de l’entreprise.

Qui dit environnement moins accidentogène, dit employés plus sereins, et donc un meilleur climat social. Par ailleurs, l’adoption d’outils numériques, dont bon nombre d’employés ont une connaissance plus ou moins poussée, permet de rendre les tâches compliquées, bien plus simples et donc, d’agir encore une fois sur le bien-être au travail.

Nous l’avons vu, l’automatisation s’accompagne de collaborateurs plus impliqués dans la cadence de fabrication et donc dans l’optimisation. Il en est de même pour les relations inter-entreprises.

De nos jours, les cahiers des charges des clients tiennent compte d’un volet RSE, et il n’est plus rare qu’un client choisisse un fournisseur parce qu’il représente un risque social moindre, même si ce dernier présente une offre financièrement moins compétitive. Ainsi, le taux d’accidentalité et le climat social de l’entreprise deviennent une composante non négligeable de son image de marque et de la compétitivité de ses offres,

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Vous l’aurez compris, les nouvelles technologies et la prévention ne doivent faire qu’un. Bénéfique pour votre productivité et le climat social de votre entreprise, la prévention des risques doit prendre le virage technologique tout en gardant à l’esprit que sans l’Humain, il sera très complexe.

Notre prochain et dernier chapitre sur le sujet des nouvelles technologies pour la sécurité au travail traitera notamment de la technologie adaptée à la notification et au suivi de vos indicateurs en temps réel.

Publication prévue le 01/07, inscrivez-vous à notre newsletter pour être tenu informé de sa publication.

Sources:

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